Türkiye’nin milli ana muharebe tankı ALTAY’ın seri üretim süreci sadece tank platformunun kendisiyle değil, bu üretimi mümkün kılan ileri teknoloji altyapısıyla da dikkat çekiyor. Ankara Uzay ve Havacılık İhtisas OSB’de bulunan BMC Ankara Tank ve Yeni Nesil Zırhlı Araçlar Üretim Tesisi, 840 bin metrekarelik dev alanı ve 63 bin metrekarelik seri imalat hattıyla Türkiye’nin zırhlı araç üretim kapasitesini üst seviyeye taşıyor. Bu tesiste üretimin en kritik bileşenlerinden biri ise tamamen yerli olarak geliştirilen endüstriyel robot sistemleri.

ALTAY ve ALTUĞ 8x8 için tasarlanan seri imalat hattı, aylık 8 ALTAY ve 10 ALTUĞ üretebilecek kapasitede. Bu kapasitenin sürdürülebilir, hatasız ve hızlı şekilde işletilmesi için zırh çeliklerinin işlenmesinden nihai montaja kadar birçok aşamada robotik sistemlerden yararlanılıyor. Zırh çelikleri, kesim, büküm ve delme işlemlerinin ardından robotik kaynak hatlarına aktarılıyor. 150 milimetre kalınlığa kadar zırh çeliğinde yapılan işlemler, Türkiye’nin ağır zırhlı platform üretimindeki mühendislik seviyesini gösteriyor.

Kaynaklı imalat hattı, bu sürecin en kritik parçası olarak öne çıkıyor. ALTAY ve ALTUĞ’un yüksek mayın ve balistik koruma gereksinimleri nedeniyle kaynak bölgelerinin tamamı X-Ray ve PAUT ultrasonik test yöntemleriyle yüzde 100 muayene ediliyor. Bu hassasiyetin sağlanabilmesi için tesis içerisinde görev yapan 38 adet robot pozisyoner, tonaj ve hassasiyet farklarına göre özel olarak tasarlanmış durumda. Üç hol üzerinde kurulan 8 robotik kaynak hattı, tam penetrasyonlu kaynak işlemlerinin yaklaşık yüzde 85’ini tamamen robotlarla gerçekleştiriyor.

Robotların çalışması dijital ikiz teknolojisiyle destekleniyor. ALTAY ve ALTUĞ üzerinde kaynak erişilebilirliği simülasyonları sanal ortamda test ediliyor, böylece fiziksel üretime başlamadan hatasız üretim planlaması yapılabiliyor. Kaynak sonrası oluşabilecek deformasyonlar ise final işleme hattında gideriliyor ve tüm gövde robotik lazer tarama sistemleriyle milimetrik hassasiyette ölçülüyor.

INTECRO Robotik tarafından geliştirilen sezgisel ve adaptif robot sistemleri, üretim sürecinin en yenilikçi unsuru olarak öne çıkıyor. INTECRO Yönetim Kurulu Başkanı A. Ali Şen’e göre bu robotlar yalnızca kaynak yapan makineler değil; üretim sürecini analiz eden, hata ayıklayan ve tolerans değişimlerine göre kendini uyarlayabilen yapay zeka destekli sistemler. Kaynak öncesi oluşabilecek küçük hataları tespit edip düzeltebilen bu robotlar, ALTAY’ın zırh yapısının dünya standartlarında güvenilirliğe ulaşmasını sağlıyor.

Robotların yüzde 90’ının HAB’daki üretim tesislerinde yerli mühendislik ürünü olarak üretilmesi ise sürecin en önemli gurur kaynaklarından biri. Milimetrenin yüzde 5’i kadar hassasiyetle çalışan bu robotlar, ALTAY Projesi’nde Türk mühendis ve işçilerinin en kritik asistanları olarak görev yapıyor.

INTECRO’nun yedi yıllık test, Ar-Ge, tasarım ve tedarik zincir hazırlığı sürecinin ardından projeye dahil olması, Türkiye’nin savunma sanayii üretim hatlarında tam bağımsızlık hedefine hızla yaklaştığını gösteriyor. ALTAY tankının üretiminde kullanılan bu ileri robotik çözümler, Türkiye’nin sadece kullanıcı değil, zırhlı platform üretim teknolojilerinde artık geliştirici ve öncü bir ülke olduğunu bir kez daha kanıtlıyor.