Roketsan'ın Tapa Teknoloji Merkezi, çeşitli silah sistemleri için yüksek teknolojiye sahip tapalar geliştirmekte ve üretmektedir. Bu merkezde, uzun menzilli roketler ve akıllı mühimmatlar için elektromekanik ve yaklaşmalı tapalar üretilirken, aynı zamanda TST-101 Tapası gibi yeni projelere de destek sağlanmaktadır. Ürünler, uluslararası standartlara uygun şekilde tasarlanmakta ve kapsamlı test süreçlerinden geçirilmektedir. Roketsan'ın Tapa Teknoloji Merkezi, savunma sanayii alanında önemli bir rol oynamakta ve farklı silah sistemlerine yönelik kritik bileşenler üretmektedir. Bu merkezde gerçekleştirilen çalışmalar ve ürünler aşağıdaki gibi özetlenebilir:

Tapa Tasarımı ve Üretimi

Roketsan, çeşitli çaplardaki füze, topçu roketi ve mühimmatlara yönelik tapa tasarımı, kalifikasyon, üretim ve teslimat faaliyetlerini yürütmektedir. Özellikle;

• Uzun Menzilli 122 mm Roketler: Yaklaşmalı tapa üretimi,
• CİRİT, L-UMTAS, UMTAS ve OMTAS Füzeleri: Elektromekanik tapa üretimleri,
• MAM-L ve MAM-C Akıllı Mühimmatları: Elektromekanik tapa üretimleri,
• DSH Roketi: Elektromekanik tapa üretimleri,
• TRG-230 Füzesi: Yaklaşmalı tapa üretimleri,
• KARAOK Füzesi: Elektromekanik tapa doğrulama/kalifikasyon çalışmaları,
• Vurucu İHA'lar: Elektromekanik/elektronik tapa komplesi geliştirme çalışmaları,
• Lazer Güdümlü Mini Füze Tapası: Geliştirme faaliyetleri,
• TST-101 Tapası: Geliştirme ve doğrulama süreci için test desteği ve seri üretim hazırlıkları.

Kalite ve Standartlar

Üretilen tapalar, MIL-STD-1316 ve STANAG-4187 standartlarına uygun bir şekilde tasarlanıp geliştirilmekte, MIL-STD-331 ve MIL-STD-810 standartlarına göre test edilmektedir.

Tapa Teknoloji Merkezi'nin sahip olduğu test altyapıları ise şunları içerir:

• İklimlendirme Test Kabinleri,
• Yansımasız Oda,
• Jolt/Jumble Test Ekipmanları,
• 1,5 m ve 12 m Düşürme Test Ekipmanları,
• ESD Test Ekipmanı,
• HALT / HASS Test Ekipmanı,
• Patlatma Test Ekipmanı,
• Santrifüj Test Ekipmanları,
• Titreşim Test Ekipmanı,
• X-Ray Muayene Cihazları,
• Endoskopik Muayene Cihazı.

Bu altyapı, tapaların çeşitli çevresel ve fiziksel şartlara dayanıklılığını test etmek için kullanılmaktadır. Bu kapsamlı test süreçleri, ürünlerin sahada yüksek performans ve güvenilirlik göstermesini sağlamak için hayati önem taşımaktadır.